ແນວຄວາມຄິດຂອງ Cemented carbide: ເປັນວັດສະດຸປະສົມທີ່ຜະລິດໂດຍໂລຫະຜົງປະກອບດ້ວຍທາດປະສົມໂລຫະ refractory (ໄລຍະແຂງ) ແລະໂລຫະປະສົມ (ໄລຍະຜູກມັດ).
ມາຕຣິກເບື້ອງຂອງຊີມັງ carbide ປະກອບດ້ວຍສອງພາກສ່ວນ: ພາກສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນໄລຍະແຂງ: ພາກສ່ວນອື່ນໆແມ່ນໂລຫະປະສົມ.
ໄລຍະແຂງແມ່ນ carbide ຂອງໂລຫະການປ່ຽນແປງໃນຕາຕະລາງໄລຍະເວລາຂອງອົງປະກອບເຊັ່ນ: tungsten carbide, titanium carbide, tantalum carbide, ແຂງຫຼາຍແລະມີຈຸດ melting ຂອງຫຼາຍກ່ວາ 2000 ℃, ບາງເຖິງແມ່ນວ່າຫຼາຍກ່ວາ 4000 ℃.ນອກຈາກນັ້ນ, nitrides ໂລຫະການປ່ຽນແປງ, borides, silicides ຍັງມີຄຸນສົມບັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນໄລຍະແຂງໃນ carbide ຊີມັງ.ການປະກົດຕົວຂອງໄລຍະການແຂງຕົວກໍານົດຄວາມແຂງທີ່ສູງທີ່ສຸດແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງໂລຫະປະສົມ.
ໂລຫະປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໂລຫະກຸ່ມທາດເຫຼັກ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ cobalt ແລະ nickel.ສໍາລັບການຜະລິດຊີມັງ carbide, ຝຸ່ນວັດຖຸດິບແມ່ນເລືອກທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກລະຫວ່າງ 1 ແລະ 2 microns ແລະຄວາມບໍລິສຸດສູງ.ວັດຖຸດິບແມ່ນໄດ້ຖືກ dosed ຕາມອັດຕາສ່ວນອົງປະກອບທີ່ກໍານົດໄວ້, ຕື່ມໃສ່ເຫຼົ້າຫຼືສື່ມວນຊົນອື່ນໆໃນໂຮງງານຜະລິດບານປຽກ, grinding ຊຸ່ມ, ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ປວດ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, sieved ແລະຕື່ມໃສ່ຂີ້ເຜີ້ງຫຼື gum ແລະ molding ປະເພດອື່ນໆ. ຕົວແທນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, sieved ແລະເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນປະສົມ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການປະສົມແມ່ນ granulated, ກົດດັນ, ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດ melting ຂອງໂລຫະພັນທະບັດ (1300 ~ 1500 ℃), ໄລຍະແຂງແລະໂລຫະປະສົມຈະປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມ eutectic.ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ໄລຍະແຂງແມ່ນແຈກຢາຍຢູ່ໃນເສັ້ນດ່າງທີ່ປະກອບດ້ວຍໂລຫະທີ່ຖືກຜູກມັດແລະຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບກັນແລະກັນເພື່ອສ້າງເປັນກ້ອນແຂງ.ຄວາມແຂງຂອງຊີມັງ carbide ແມ່ນຂຶ້ນກັບເນື້ອໃນໄລຍະແຂງແລະຂະຫນາດຂອງເມັດ, ເຊັ່ນວ່າເນື້ອໃນໄລຍະການແຂງຕົວສູງຂຶ້ນແລະຂະຫນາດຂອງເມັດພືດລະອຽດ, ຄວາມແຂງແມ່ນຫຼາຍ.ຄວາມທົນທານຂອງຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ເຮັດດ້ວຍຊີມັງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍໂລຫະປະສົມ, ແລະປະລິມານໂລຫະປະສົມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກຈະຫຼາຍ.
ຄຸນລັກສະນະພື້ນຖານຂອງ carbide ຊີມັງ:
1) ຄວາມແຂງສູງ, ການທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ
2) modulus ສູງຂອງ elasticity
3) ແຮງບີບອັດສູງ
4) ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ດີ (ອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງສູງ)
5) ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຕ່ໍາ
6) ຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງການຂະຫຍາຍ, ຄວາມຮ້ອນແລະການນໍາທາງໄຟຟ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບທາດເຫຼັກແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ
ການນໍາໃຊ້ Cemented carbide: ອຸປະກອນການອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ, ອຸປະກອນການທົນທານຕໍ່, ອຸນຫະພູມສູງແລະອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ corrosion.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງມື carbide (ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມ):
1) ຂະຫຍາຍ, ອາຍແກັສຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍຮ້ອຍຄັ້ງເພື່ອປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຕັດໂລຫະສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 5-80 ເທື່ອ, ຊີວິດ gage ເພີ່ມຂຶ້ນ 20-150 ເທື່ອ, ຊີວິດ mold ເພີ່ມຂຶ້ນ 50-100 ເທື່ອ.
2) ເພີ່ມທະວີການຄວາມໄວການຕັດໂລຫະແລະຄວາມໄວການຂຸດເຈາະ crust exponentially ແລະສິບຄັ້ງ.
3) ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະດັບແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງພາກສ່ວນ machined.
4) ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປຸງແຕ່ງອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ໂລຫະປະສົມຜົນກະທົບແລະທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແຂງພິເສດ, ເຊິ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຫຼັກຄວາມໄວສູງ.
5) ສາມາດເຮັດໃຫ້ບາງສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼືອຸນຫະພູມສູງທົນທານຕໍ່ພັຍ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືທີ່ແນ່ນອນ.
ການຈັດປະເພດຂອງຊີມັງ Carbide:
1. WC-Co (ເຈາະ tungsten) ໂລຫະປະສົມປະເພດ: ປະກອບດ້ວຍ tungsten carbide ແລະ cobalt.ບາງຄັ້ງໃນເຄື່ອງມືຕັດ (ບາງຄັ້ງກໍ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງມືນໍາ) ຕື່ມ 2% ຫຼືຫນ້ອຍຂອງ carbide ອື່ນໆ (tantalum carbide, niobium carbide, vanadium carbide, ແລະອື່ນໆ) ເປັນສານເສີມ.cobalt ສູງ: 20-30%, cobalt ກາງ: 10-15%, cobalt ຕ່ໍາ: 3-8%
2. WC-TiC-Co(tungsten-iron-cobalt)-ປະເພດໂລຫະປະສົມ.
ໂລຫະປະສົມ titanium ຕ່ໍາ: 4-6% TiC, 9-15% Co
ໂລຫະປະສົມ Chin ຂະຫນາດກາງ: 10-20% TiC, 6-8% Co
ໂລຫະປະສົມ titanium ສູງ: 25-40% TiC, 4-6% Co
3.WC-TiC-TaC(NbC)-Co ໂລຫະປະສົມ.
ໂລຫະປະສົມ WC-TiC-Co ມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີກວ່າແລະຍັງມີການລົບກວນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນມັກຈະມີຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສູງຂຶ້ນ.TiC: 5-15%, TaC(NbC): 2-10%, Co: 5-15%, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນ WC.
4. ເຫຼັກຊີມັງ carbide: ປະກອບດ້ວຍ tungsten carbide ຫຼື titanium carbide ແລະເຫຼັກກາກບອນຫຼືເຫຼັກໂລຫະປະສົມ.
5. ໂລຫະປະສົມ Titanium carbide: ປະກອບດ້ວຍຄາບອນຫຼາຍກ່ວາ titanium, ໂລຫະ nickel ແລະໂລຫະ molybdenum ຫຼື molybdenum carbide (MoC).ເນື້ອໃນທັງຫມົດຂອງ nickel ແລະ molybdenum ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 20-30%.
Carbide ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ burr rotary, ແຜ່ນ CNC, ເຄື່ອງຕັດ milling, ມີດວົງ, ມີດ slitting, ແຜ່ນໄມ້, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, rods carbide, ແລະອື່ນໆ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-07-2023